1、降低P含量的措施

冶煉該鋼種時(shí)，降低P含量，重點(diǎn)是從降低下渣量和防止出鋼過(guò)程回磷兩方面：在控制下渣量方面，利用球缺型擋渣器，使得轉(zhuǎn)爐下渣量減少；在控制回磷方面，出鋼過(guò)程中進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)技術(shù)，出鋼結(jié)束后向鋼包添加Al基改質(zhì)劑，完成爐渣改質(zhì)，降低出鋼過(guò)程的回磷，從而降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中的P含量。

2、對(duì)成分進(jìn)行調(diào)整

考慮到既保證SN490B鋼材強(qiáng)度，又不能使合金Mn含量太高超出標(biāo)準(zhǔn)要求，因此熔煉成分C含量的控制不能低于0.41%，應(yīng)適當(dāng)降低C含量上限，縮小C的波動(dòng)區(qū)間，然后通過(guò)增加Si、Mn含量來(lái)達(dá)到對(duì)強(qiáng)度的要求，從而也能進(jìn)一步降低屈強(qiáng)比。

3、降低S含量的措施

冶煉該鋼種時(shí)，降低S含量的措施主要是：一是加強(qiáng)煉鋼廠和煉鐵廠協(xié)調(diào)，對(duì)每一罐均實(shí)行扒渣和鐵水預(yù)脫硫處理，控制入爐鐵水S含量和轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)S含量，以減輕LF脫硫負(fù)擔(dān)；二是全部使用廢鋼，減少鐵塊造成的S負(fù)荷增加。

4、采取防止增碳措施

要求SN490B鋼材成品成分比熔煉成分的增碳量控制≤0.02%，采取的具體措施：一是優(yōu)化配電模式，減少長(zhǎng)時(shí)間通電造成的電極增碳；二是減少碳化硅、碳化鈣使用量；三是軟吹前加入小石灰、碳化稻殼共同保溫，減少碳化稻殼用量；四是優(yōu)化通電條件下的氬氣模式，減少大量氬氣攪拌造成的電極增碳；五是中間包使用覆蓋劑配加稻殼覆蓋，減少稻殼用量；六是使用低碳保護(hù)渣，減少保護(hù)渣增碳量。